Alapanyag feldolgozás...
 
... a hazai beszerzésű, jellemzően nemesnyár feldolgozását elsősorban rönkfeldolgozó automata gépsorokon végezzük / Costa, Storti gépsorok/.

A gépsorok – sorozatvágós, keményfémlapkás, körfűrészes technológiával – méretpontos egyenes vágású, sima felületű raklapelem előállítására alkalmasak. Nagy hatékonysággal és jó kihozatallal.

A gépsorok átmérő 10 cm – 35 cm-ig alkalmasak a feldolgozásra, ettől nagyobb átmérőjű rönköket Artiglio tip rönkhasító szalagfűrészen dolgozzuk fel.

Éves kapacitásunk : 70-80000 m3 alapanyag feldolgozása.

Raklapelem minőségek:

  • I.o. hosszanti irányban a négy sarok épélű
  • II.o. hosszanti irányban két sarok épélű, a másik oldalon
    egy oldalon a hosszméret 50 %-ban, két oldalon a
    hosszméret 30 %-a az anyagvastagság feléig kérges
  • III.o.  nem feltétlen vágott élű, de az anyagtartalom a szélesség 60-70 %-a

  • <<< az alapanyag feldolgozáshoz kapcsolódó képekhez (1-7) kattintson a bal oldali képek egyikére.

     






    egyutas raklap Raklapgyár préselt tuskóval készült raklapok

    Raklapgyártás

    Az üzem közel tíz éve az – addig gyártott MÁV EUR raklap gyártását felváltva – egyedi méretű ipari és egyutas raklapok gyártására tért át.

    Az ipari raklapok – bár termelés szervezésük nehezebb mint az EUR raklapoké – jobban ki tudja elégíteni a vevő igényeit és jellemzően olcsóbb is. A gyártást két db – könnyen átállítható – raklapszögező automata gépen / Coralli, Platon/ végezzük. A kisebb tételű raklapokat pneumatikus szögbelövő pisztolyokkal állítjuk össze.

    Az egyutas raklapok II-III. o kérges elemekből készülnek. A raklapok statikailag – gyakorlatilag – ugyanazt a terhelést bírják mint az I. o. elemekből került raklap, de természetesen esztétikailag másképp néznek ki.

    Raklap kapacitásunk évi 1 000 000 db.

    Az ipari raklapok árkalkulációjának elkészítéséhez az alábbi adatok szükségesek:

    1. méret /mm/
    2. minőség / I.o., II.o., III.o./
    3. raklap terhelése /kg/
    4. a fedlap tartók elemek közötti távolsága / fedlaphézag/


    Ezek ismeretében tudunk árajánlatot adni.

    Vegyünk egy példát

    800x1200 mm-s, 300 kg statikus teherbírású, 50 mm fedlaphézagú raklapra van szükségünk, I.o. anyagból
    / MÁV EUR raklapból 22 db-t tudunk egy köbméter raklapelemből gyártani.

    A fenti paramétereknek megfelelő ipari raklapból : 57,8 db-ot vagyis a raklap költségünk az EUR raklaphoz viszonyítva – mindössze kb. 40 %.

    Ha nem  követelmény az EUR raklap alkalmazása, mindenképpen ipari raklapot vásároljon!


    <<< a raklapgyártáshoz kapcsolódó képekhez (8-40) kattintson a bal oldali képek egyikére.


     





    szárítókamra szárítókamra raklap szárítás

    Szárítás, Hőkezelés

    Az egyre növekvő piaci igények kielégítésére  a raklapok művi szárítását 1999-ben kezdtük el.
    Ebben az évben készítettük el – saját kivitelezésben – az első szárítókamrát mintegy 780 légköbméter nagyságban. Ez a kamra 7 kamion / 4500 db / MÁV EUR raklap, vagy 250 m3 bútorlap deszka szárítására alkalmas.

    Ezt követte 2003-ban egy újabb ugyanilyen nagyságú kamra építése, majd 2010-ben ismét egy hasonló nagyságút építettünk . Jelen pillanatban mint a főoldalon is olvasható egyidejűleg 12600 db MÁV EUR raklapnak megfelelő ipari raklapot, vagy 750 m3 deszkát tudunk szárítani.

    Érdekesség: 1m3 frissen vágott nyárfa raklapelem súlya kb. 1000 kg . Ha leszárítjuk 25 %-os nedvességtartalomra a súly kb 500 kg. vagyis 1 m3 anyagból közel 500 l víz távozik el a szárítási folyamat alatt.


    Hőkezelés:

    A FAO IPPC 2002-ben tette közzé az ISPM 15.sz szabványát. Ebben meghatározza – egyebek mellett – a faanyagok hőkezelését.

    Lényege: az anyagot min. 30 percig 56°C-s hőmérsékleten kell tartani.
    A hőkezelés elvégzését a raklapon ISPM 15 logóval kell jelölni, mely tartalmazza a „búzakalász jelet”, az ország kódot a kezelés jelét és a regisztrációs számot. / fénykép a besütött tuskóról/
    A regisztrációs számot – a FAIMEI akkreditált laboratórium vizsgálata alapján – az illetékes Növény és Talajvédelmi Igazgatóság adja ki.

    Regisztrációs számunk:  HU-130224  / régi : HU1311302840/

    A hőkezelés elvégzését nyilatkozattal igazoljuk.
    Melléklet : növény egészségügyi regisztrációs szám

    Figyelem : nem minden szárított raklap hőkezelt!, és nem minden hőkezelt raklap szárított!
    A szárítókamrák hőigényét 2 db Kolbach gyártmányú összesen 2000 KW biomassza kazánnal látjuk el.


    <<<
    a szárítás, hőkezeléshez kapcsolódó képekhez (41-45) kattintson a bal oldali képek egyikére.

     

    Bútorlap gyártás:

    2009 tavaszán kezdtük el a lécbetétes bútorlap gyártását.
    A méretre vágott alapanyagot - prizmát – 7-8 %-os nedvességtartalomra szárítjuk, majd egy célgépen
    /Cattelan/ pontos méretre vágjuk.


    A vastagsági skála 10,3 mm-től 24,3 mm-ig terjed.
    A összeragasztott táblaméretek 1930x3750 mm nagyságúak, melyekre a felhasználó oldalanként 3-7 réteg, 1 mm-s  furnert ragaszt, majd megkapja a szín furnert, ezzel egy rendkívül értékes bútorlapot állít elő.
    Éves kapacitásunk  6000 m3

    <<< a bútorlap gyártáshoz kapcsolódó képekhez (46-54) kattintson a bal oldali képre.

     


    kazán rendszer

    Hulladék kezelése

    Az alapanyag feldolgozása során 1 m3 alapanyagból – dimenziótól függően – 53-58 % fűrészárút nyerünk.  A fennmaradó 47-42% anyagból  szálas illetve vegyes hulladék és fűrészpor képződik.
    Száz m3 fűrészárú előállítása mellett : kb 80 ürm fűrészpor és kb 180 ürm apríték képződik.


    A szálas hulladékból homogén frakciójú - ipari célra is alkalmas – aprítékot állítunk elő.
    A vegyes hulladék illetve fűrészpor a biomassza tüzelésű kazánok fűtőanyagaként hasznosul.
    Természetesen saját kazánjainkban ezzel az anyaggal fűtünk mi is.
    Terveink között szerepel a hulladékból pellet, vagy biobrikett gyártása.

    <<< a hulladék kezeléshez kapcsolódó képekhez (55-60) kattintson a bal oldali képre.

     



    Kapcsolat

    Raklapüzemünk, kollégáink elérhetősége:

    raklapgyár elérhetőségek

    HT Palett Kft
    H-2253 Tápióság Úri út 4.
    Tel: +36-29/465-643
    Fax.: +36-29/665-040
    E-mail: info@raklap.com

    küldök üzenetet

    Árajánlat kérése
    raklap ajánlat kérés

    Kérjen online ajánlatot kollégáinktól és 24 órán belül felkeressük árajánlatunkkal.

    online kérek ajánlatot